塑膠注塑加工的5大（dà）“要命”問題（tí），90%的采購都（dōu）踩過坑！解決辦法其實不複雜

做采購或者產品開發的朋友，最怕什麽（me）？

不是價格高了（le）點，而是產品打出來全是毛病，供應商還說不清楚原因。

去年有個（gè）做智能門鎖的客戶王總，就遇到過這麽一檔子事。他找了一家注塑加工廠做外殼，第一批貨（huò）送（sòng）過來，縮水、飛邊、尺寸（cùn）偏大，十個裏麵有（yǒu）三個裝不進電（diàn）路板。對方廠長說“改改模具就（jiù）好了”，結果改了三次（cì），問題照樣反複。王總的生產線停了兩天，光人工和場地損失就超過兩萬塊。

後來他找到我們，問了一（yī）句大實話（huà）：“你們能不能一次性把問題說清楚，到底怎麽回事？怎麽解（jiě）決？”

今天，我就把塑膠注塑加工（gōng）中最常見的5個問題，用大白話講明白。原（yuán）因是什麽、怎麽解決、如何提（tí）前預防。看完您就知道，很多問題其實不用反複折騰。

問題一：產品（pǐn）表麵有凹坑（俗稱縮水）

什麽表現？
產品表麵出現像酒窩一樣的小坑，尤其是在厚（hòu）壁位置或者加強筋背麵。

通俗原因：
就好比和麵（miàn）的時候（hòu），麵團（tuán）中間厚、邊上薄，一加熱（rè），厚的地方冷得慢，收縮得（dé）更多，表麵就凹下去了。放（fàng）在注塑（sù）上，就是材料冷卻時體積收縮不均勻造成（chéng）的。

怎麽解決？

• 設（shè）計上：把厚薄不均勻的位置改一改，讓壁厚盡量一致。

• 工藝上：增加保（bǎo）壓時間，讓材料在模具裏“補”得更充分。

• 設備上：用（yòng）好（hǎo）一（yī）點（diǎn）的全電動注塑機，壓（yā）力控製更精準。

我們怎麽做的：
在開（kāi）模之前，我們的工程師就會用模流分析軟件模擬（nǐ）一遍填（tián）充過程，提前告訴您哪個位置可能會縮水，建議您（nín）怎麽（me）改（gǎi）圖紙。改好再開模，省得後（hòu）期反複修。

問題（tí）二：產品（pǐn）邊緣有薄片狀毛刺（俗稱飛邊、披鋒）

什麽（me）表現？
產品邊緣多出來一層（céng）薄薄的塑料片，用手摸刮手，需要人工（gōng）修剪，費時費力。

通俗原因：
模具合不嚴，像門關不緊留（liú）了（le）條縫，塑料就從縫裏擠出來了。要麽是模具老化了，要麽是注塑機鎖模力不夠，被高壓擠開了。

怎麽解決？

• 檢查模具分型麵有沒有磨損或（huò）者異物。

• 增加鎖模力，或者換更（gèng）大噸位的注塑機。

• 如果模具太（tài）舊，就該修模或者（zhě）重做了。

我們怎麽做的：
我們的模具全部采用高硬度鋼材，定期保養。注塑車間配備了多種噸位的機器，從60噸（dūn）到650噸，什（shí）麽產品用什麽機器，不會出現“小馬拉大車”的情況（kuàng）。生產過程中每兩小時抽檢一次，一旦發現飛邊苗頭立刻調整。

問題三：產品尺寸不穩定，一批大一批小

什（shí）麽表現？
上周做的產品裝上去剛剛好，這周同一批貨就裝不進去了。尺寸時大時小，讓人抓狂。

通俗（sú）原因：
材料（liào）、溫（wēn）度、壓力有一個環節沒穩住。比如原料換了批次、料筒溫度波動（dòng）了、注射壓力忽高（gāo）忽低。就像烤麵包，烤箱溫（wēn）度不穩（wěn），麵包的大小就不一樣。

怎麽（me）解決？

• 固定原料牌號，不要隨意換供應商。

• 注塑機要帶PID溫控，溫度波動控製在±1℃以內。

• 使用自動化機械手，減少人工操作（zuò）帶來的差異。

我們怎麽做的：
我們用的是全電動精密注塑機，配合MES係統實時監控工藝參數，一旦發現溫（wēn）度或壓力異常，係統（tǒng）自動報警。每一批次留樣，做尺寸檢測報告給客戶，數據可追（zhuī）溯。

問題四（sì）：產品（pǐn）內部有（yǒu）氣泡（pào）或黑色燒焦的痕跡

什麽表現？
透明產品裏麵有小（xiǎo）氣泡，或者產品局部發黃（huáng）、發黑，像燒焦了一樣（yàng）。

通俗原因：
氣泡是材料裏（lǐ）的水分或者氣體沒（méi）排出去；燒焦是注射速度太快，把空氣壓縮（suō）到高溫燒焦了材料。簡單說，就是沒排好氣，或者跑太快了。

怎麽解決？

• 原料先充分烘幹，尤其（qí）是尼龍、PC這（zhè）些容易吸濕的材料。

• 降低注射速度，增加模（mó）具排氣槽（cáo）。

• 調整料筒溫度，防止材料降解。

我（wǒ）們怎（zěn）麽做的：
我們所有原料都按標準烘幹，配備除濕幹燥機。工藝參數由老師傅結合模流分析結果來設定，不會為了趕速度而（ér）犧牲品質。

問題五：交（jiāo）期一拖再拖，沒人能給準信

什麽表現？
說好30天交貨（huò），到點了問供應商，說（shuō）模具（jù）還在加工；再問，說試模有問題要改；最後拖到60天，客戶那邊已經要罰錢了。

通俗原因：
供應商內部管理混亂（luàn），沒有排產計劃，遇到問題沒人能拍板解決。說白了（le），就是能力和承諾不匹配。

怎麽解決？

• 選擇有MES生產（chǎn）管理係統的工廠，進（jìn）度實時可見。

• 簽合同時明確交期延誤（wù）的賠償條款。

• 實地考（kǎo）察工廠（chǎng），看設備數量、人員配置、在製訂單是否飽和。

我們怎麽做的：
我們上線了MES製造執（zhí）行係統，每個訂單的加工進度實時更新，客戶可遠程（chéng）查詢。我們敢在合同（tóng）裏寫明：因我方原（yuán）因（yīn）導致交期（qī）延誤，按天（tiān）賠償。不是說說而（ér）已。

說在最後

上麵這5個問題，幾乎每一個做（zuò）過注塑（sù）件采購的人都遇到過。區別在於，有的工廠把問題甩給客戶（hù），說“圖紙就這樣，我們也沒辦法”；而我們習慣把問（wèn）題攔在自（zì）己這（zhè）邊，在開（kāi）模之前、在生產之前就解決掉。

東莞市冈本视频首页APP精密模具有限公司，從模具（jù）設計到注（zhù）塑量（liàng）產，一站式服務。我們不跟您講複雜的專業術語，隻（zhī）負責（zé）把事辦好——產品穩定、交期靠譜、出了問題有人扛。

如果您正（zhèng）在被注塑件的品質或交期問題困（kùn）擾，不妨（fáng）來（lái）我們工廠坐坐。帶上您的圖紙，咱們當麵聊。

東莞市冈本视频首页APP精密模具有限公司