薄（báo）壁注（zhù）塑加工的精度如何提高？

塑膠件（jiàn）的（de）應用範圍越來越廣泛（fàn），從簡單（dān）的餐具、廚（chú）具到複雜的（de）機械零部件、電子產品外殼等都有用到塑膠件，然而對於電（diàn）子產品外殼等精密度要求較高的塑（sù）膠件，在注塑（sù）加（jiā）工（gōng）製造的時候從模具製造開始就要重視其精度要求。

而在塑膠件注塑加工階段的精度（dù）由哪些因素決定?我們（men）又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢?

1. 關模壓：原則上應該大於塑膠射入模內的（de）總壓，以不出毛邊為基準。

2. 壓力和速度（dù）有部分相同的關係作用於（yú）模內的目的是使原料進（jìn）入（rù）模內（nèi）能均勻，徹底，適量的（de）充滿（mǎn）各角落。太（tài）低（dī）會短射，縮水，太高有毛（máo）頭，過飽，粘模，燒焦，易損模（mó）具及內應力高等（děng）不良現象。

3. 速度的快慢是決定原（yuán）料在模具澆道內及成品中之狀況，快有（yǒu）毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮（suō）水，結合不良易斷等。

4. 溫度原料不同（tóng），溫度各（gè）不相同，太低熔膠不（bú）透而導致顏（yán）色不均（jun1），成品的內應（yīng）力增（zēng）大。因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆（gǎn）斷裂，過高（gāo），產品有毛邊，又因冷卻而產生溫差，引起收（shōu）縮。原料（liào）會（huì）分解，變（biàn）黃，變色，易斷裂。冷卻時間變長，氣不容（róng）易（yì）排出。