模具加工減少缺陷的（de）技巧

為了提（tí）高（gāo）模具的使用性能，很多（duō）廠商都會對其模具進行適（shì）當加工（gōng），模具加工指的是成型和製坯工具的加（jiā）工，此外還包括剪切模和模切模具，但是在很多情況下，模具加（jiā）工完也會體現出加工的（de）缺陷，導致模具性能下（xià）降，那如何建設模具加工缺陷呢?下麵小（xiǎo）編為您講解。

合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較（jiào）小，在粒度上使用中等粒度，如（rú）46～60目較好（hǎo），在砂輪硬度上采用（yòng）中軟和軟(ZR1、ZR2和（hé）R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。 精磨時選（xuǎn）擇適（shì）當的砂輪十（shí）分重要，針對（duì）模具鋼（gāng）材的高釩高鉬（mù）狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較（jiào）適合，當加工硬質合金、淬（cuì）火硬度高的材料時，優先采（cǎi）用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨（mó）出的工件粗糙度可達（dá）Ra0.2μm，近年來，隨著（zhe）新材料的應用，CBN(立方氮化硼)砂輪（lún）顯示出十（shí）分（fèn）好的加工效果，在（zài）數控（kòng）成型磨床、坐標磨（mó）床、CNC內外圓磨床上精加工，效果優於其（qí）它種（zhǒng）類砂輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會在工件表麵滑擦、擠壓，造成（chéng）工件表麵燒傷，強度降低（dī）。

合理使用冷卻潤滑液，發揮（huī）冷卻（què）、洗滌、潤滑的三大作用，保持（chí）冷卻（què）潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條（tiáo）件，如采（cǎi）用浸油砂輪或內（nèi）冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直（zhí）接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。