1．1 磁性塑（sù）料
磁性（xìng）塑料是一種高分子材料 ．主要是合成樹（shù）脂以及磁粉構 成 。 磁 性 塑 料 按 磁 粉 分（fèn） 類 可 以分 為 鐵 氧 體 係和 稀 土 類 兩種 ，磁 性 塑料 的性能 受磁 粉材料 、磁粉 填充率 、樹脂 以及成 型工藝（yì）等 因素的影響。磁性塑料具 有強度高、密（mì）度 小、保磁 能力強的特點 ，並且加工成型 的精度較 高。磁 性塑料的成品脆性小 ，裝 配較 為 容 易
1．2 不飽和（hé）聚酯膜塑料
這 種 塑 料（liào） 是 由樹 脂 、填 料 、引 發 劑 以及 增 稠 劑等 構成 的樹脂糊 ，它（tā）也屬 於熱 固性（xìng）模塑料 。不飽 和聚酯膜塑料 多為 白色．呈現 出半透明狀 ．同時也 能根據要 求添加顏 色。這種 塑料 中含（hán）有 10 ～30％的玻 璃纖 維 、50 —70 的填料 ．樹 脂的含 量 為 20～80％。不 飽 和 聚 酯 膜 塑料 的機 械 強 度 比較 高 ．尺 寸穩 定性 也 比較好（hǎo） ，並且表 麵比較光潔 ，能夠製作複雜的模壓製品。
1．3 熱固性注射塑料
這 種塑料製品基材 為特 定熱塑性（xìng） 、熱 固性 的（de）酚醛（quán）樹脂（zhī）構成 ，然後 添加玻 璃纖 維等 填料 ，同時再 添加其他 的一（yī）些助 劑 ．然後 利（lì）用特殊的加工而成 ，它是一種粉粒狀 的酚醛 塑料 它具有較好 的防黴耐溫性 ，並且絕緣 以及物理性 能都 不錯 ．成型 的周 期 也 比 較 短 。此 外 ，還 有 以（yǐ）環 氧 樹 脂 為 主 體 的 塑料 製 品 了 ，這 種 塑（sù） 料 是以 環 氧 樹 脂 作 為 基 材 ，然後 以 三 乙（yǐ）烯 四胺 作（zuò） 為 固化 劑 ．然 後 添加 填料 等。
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2 塑料的擠出成型（xíng）加工工藝原理及工藝參數
分析塑料 的加 工技 術主要有 以下幾種 ：壓 塑、擠 塑、注塑、吹 塑以及壓延 等加 工工藝。本 文（wén）重點對擠 塑進行 分析研 究（jiū）
2．1 擠出成型工藝（yì）原理
擠 出成 型工（gōng）藝（yì）是塑料聚合物通過 口模 成型 ，然後 固化（huà）定型（xíng）三個階段 形成（chéng）。首先要進入擠 出機機筒 內，然後在旋轉螺杆作 用下，通過熔融 、均化 ，並且（qiě）增壓 。最後 熔融物在擠 出機 的口模擠 出（chū）後形成型坯 ．經（jīng）過 冷卻 定型後 ，形成最終 的塑料（liào）製品。
2．2 擠出成型工藝（yì）參數
①機 筒溫度 ：機筒 溫度 通常（cháng）設 定為兩端 高、中間低 ，加料段 溫度偶 爾會 高於均化段 ；② 機頭溫度 ：機 頭溫度 必須控（kòng）製在合 理範 圍內．溫度過 高會造 成擠 出物穩 定性差 ，生產 不穩 定 ，溫度過低會造成加工 困難 ，嚴重會導致設備 出現損（sǔn）壞 ；⑧ 口模溫度 ：口模 溫度的設 定需要考慮（lǜ）塑料的配方 ，製品的截 麵尺 寸等因素 ；④螺杆轉速及擠出速率；螺杆的轉速及擠 出（chū）速（sù）率需要（yào）控 製（zhì）在（zài） 合理 的範圍中 ，這個工藝參數對（duì）塑料（liào） 製品的物理性（xìng）能影 響非常重要 ；⑤ 牽引速度 ；牽引速度要（yào） 比擠 出速度 稍快點 ，大約 1—10 左右 ．這樣 能夠保證 塑料製品的穩（wěn）定。
3 塑料（liào）成型工（gōng）藝
3．1 管材的（de）擠出成型
管（guǎn）材分硬管與軟 管兩種 ，兩種（zhǒng）管材的加工（gōng）工 藝基本相 同。加 工（gōng） 時 ，物 料 通 過 料 筒 進 行 均 化 ，然 後 經 料 筒擠 出（chū） ，形（xíng） 成 塑 性的管狀物 ，經定型裝 置冷卻將 表層凝 固．然後通過 冷卻 水槽進行 冷卻 定型 ，然後 由牽引裝置（zhì） 勻速拉 出。最（zuì）後切割 。軟 管（guǎn）的加（jiā）工則不（bú）需要 定型裝置 ，經 自然冷卻或噴淋冷卻 ，利（lì） 用輸送帶或自重牽引．收卷至一定（dìng）長度切割管材擠 出成型加 工時需要 注意以下兩點 ：( 大管徑的管材擠 出冷卻要在（zài）管材周 圍均（jun1） 勻（yún）布置噴 頭。避免水槽上 下（xià）層 水溫不同造成的管材收縮不均 ；② 牽引速度要 勻（yún）速進行（háng） ，避免 出
現 管壁厚度 不均 的現 象。
3．2 板材的擠出成型
板材加 工工 藝流程 為（wéi）：物料首先 由擠 出機進行塑化均 勻．然後 通 過 狹 縫 機 頭擠 出形 成（chéng） 板 坯 ． 然後 立 即通 過（guò） 三輥 壓光 機（jī）進（jìn）行 降溫定型 ，利用（yòng）導輥對（duì）壓光（guāng）機加工 出來 的板狀物進（jìn）行 卻 定型 ，然後切 邊。最後 由二輥牽引機進行 最終的裁切。板材加工重點工序介紹 ：①狹 縫機 頭 ：熔體 必須要在狹縫（féng）機 頭以勻速進行分布（bù） ，使 物（wù）料能夠 以相 同速度流 出料 口．保 證板 材（cái）的厚度 均勻且表 麵平整 當前應 用較 為廣泛的機 頭為衣架式（shì）機 頭。②壓光機 ；板坯擠 出後要 立即進入三輥壓光機進行降溫定型 。在進入壓光機 中，機 頭必須盡量靠（kào）近壓光機 ．保證壓 光 過 程 的 順 利 進 行 。 同時 ，控 製 壓（yā） 光 機 輥 筒 的 溫 度 ．保 證 板坯上 下坯 麵的降（jiàng）溫速度相一致 ，使得板坯的收（shōu）縮速率盡（jìn） 可能的接近 ，降低板材 的 內（nèi）應力（lì）。③ 導輥 ；導輥（gǔn）在板材加 工中最（zuì）主要 的作 用就 是 冷 卻 ．導 輥 冷 卻 輸 送 長度 則是 由（yóu）加 工板 坯 厚 度及 塑料 比熱容 來確 定 ，板坯（pī）越 薄、比熱容越 小 ，導輥 冷卻輸送長度越短 ，反之 ，導輥冷卻輸送長度越 長。④切（qiē）邊 ；切邊是板材 兮擠 塑成型的特有工（gōng）序 ，一般 采用圓盤（pán）切（qiē）97 進行（háng）切邊 ．切 刀一般安（ān）裝在牽引輥的前麵。⑤ 牽引；牽引裝置能幫助板材進入切斷 專裝置，避免壓光機 出材料積壓，並且能（néng）對板材（cái）進行壓平。板材 盆在（zài） 牽引時的速度要（yào）稍微（wēi） 小於壓（yā）光機（jī）板材輸送 的（de）速度 ．這對板 寫
材的冷卻收（shōu）縮有較大的幫助。
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