模具製作工藝流程如下:

審圖一備料一加工一模架加工一模芯加（jiā）工一電極加工一模目零件加工一檢驗一裝配一飛模一試模一生產

聯係人：唐先生。13825769150

A:模架加工:1打編號,2A/B板加（jiā）工,3麵（miàn）板加工，4質針固定板加工，5底板加工
B:模芯工（gōng）:1飛邊,2粗磨，3銑床加工,4鉗（qián）工加工，5CNC粗加工（gōng）,6熱（rè）處（chù）理，7精庫，8CNC精加（jiā）工，9電火花加工，10省（shěng）模
C:模具零件加工:1滑塊（kuài）加工（gōng），2壓緊塊加工，3分流（liú）維澆口（kǒu）套加工,4鑲件加工模架加工細節1，打編號要統一，模芯也要打上編（biān）號（hào），應與模架上編號一（yī）致並且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。
2，A/B板（bǎn）加工(即動定模框加工)，a:A/B板加工應保證模（mó）框的平行度和垂直度為0.02mm，b:銑床加工:螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀（jǔ）孔，倒角c;鉗工
加工:攻牙，修毛邊。
3，麵板加工:鐵床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔
4，頂針固定板加工:銑床加（jiā）工:頂（dǐng）針板與B板用回針連結，B板麵向上，由上而下鑽頂針孔，頂（dǐng）針沉頭需把頂針板反過來底（dǐ）部響上，校正，先用鑽頭祖加工，
再用銑刀精加工到位，倒角。
5，底板（bǎn）加工:銑（xǐ）床加工;劃線，校正，鏜孔，倒角，
(注:有些模具需強拉麵（miàn）頂的（de）要加強拉強頂引構，如（rú）在頂針板（bǎn）上加占要絲孔)模芯加工細節
1)工飛六邊:在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨（mó）餘量1.2mm
2)粗（cū）磨:大水磨加工，先磨大麵，用批（pī）司夾緊（jǐn）磨小麵，保證垂直度和平行度在
0.05mm，留餘量雙邊0.6-0.8mm
3)銑床加工:先得洗床機（jī）頭校正（zhèng），保證在（zài）0.02mm之內，校正壓緊工（gōng）件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做遠水孔，
銑R角。
4)鉗工加工:攻牙，打字碼
5)CNC粗加工
6)發外熱（rè）處理HRC48-52
7)精（jīng）籍;大水磨加工（gōng）至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內
8)CNC精加工
9)電（diàn）火花加工
10)省模，保證（zhèng）光潔度，控（kòng）製好型（xíng）腔尺寸。

11)加工進澆口，排氣，鋅合會一般情況下澆口（kǒu）開0.3-0.5mm，排氣開（kāi）0.06-0.1mm.鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開（kāi）0.1-0.2，塑交排氣開0.01-0.02，盡量（liàng）寬（kuān）一點，薄一點。

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