常用塑膠模具的表麵處理方法

目前常用的塑膠模具表麵處理方法有氮化、電鍍、曬紋及（jí）噴砂其（qí）中氮化與電鍍是一種提高模具壽（shòu）命的方法，而（ér）曬紋與（yǔ）噴砂則（zé）是一種（zhǒng）模具表麵的裝飾方（fāng）法。

一、氮化

聯係人（rén）：唐先生13825769150

氯化分為滲氮和氮碳共滲（shèn）。此種工藝的最大優點是熱處理溫度低(一般是500-600)，熱處（chù）理後變形小,生成氮化物層很硬，使模具的（de）耐磨性

及抗咬合性提高。模具的耐蝕性耐熱性及抗疲勞強度有很大改善。
    1.滲氮:滲氮的方（fāng）法分為氣體滲氮、液體滲氮、固體滲氮、離（lí）子（zǐ）滲氯等。我們目（mù）前比較常用的是氣體滲氮，是將氮氣(NH3)通（tōng）入約 550?的爐（lú）中，靠氨氣（qì）分解所得的氮滲入鋼中。氮化時間較長（zhǎng），一般淺層（céng）每（měi）小時大約在0.015-0.02mm 左右，深層滲氮速度每小時約0.0050.015mm。而在高合金鋼中，由於合（hé）金元素含量較（jiào）多，氮（dàn）的擴散速（sù）度低，滲氮速（sù）度（dù）會較上述數（shù）據低。氣體滲氮的時間(工件小（xiǎo）於 300X300X50mm)一般為8-9小時，滲層深度為（wéi）0.1-0.2mm之間，滲氮（dàn）後的表麵硬（yìng）度為HV850-1200之間(HRC65-72)，且表麵顏色泛亮。
   2.氮碳共滲:即（jí）就是我們所說的軟氮化（huà），也稱之為液氮。氮碳共滲溫（wēn）度比滲氮（dàn）溫度稍高，對滲層（céng）硬度（dù）不會造成很大的影響。也不會增加滲層脆性（xìng），但可增加擴散速度。氮碳共滲一般采用570左右為好，低碳鋼可以在 600以上進行（háng）氮碳共（gòng）滲，以獲得較厚的化合物（wù）層。氮（dàn）碳共（gòng）滲的最初3小時內滲層深度增加最（zuì）快，超過 6小時後，滲層深（shēn）度增加不（bú）很明顯，因而氮碳共滲的時間一般不（bú）超過6 小時。氮化（huà）層的深度一般為

0.05-0.100mm，表（biǎo）麵硬度為（wéi）HV1000(RC68 以（yǐ）上)表麵顏色呈 3.氮化（huà）對材料的一些要求: 深灰色（sè）。

(1)在氮化溫度下，隻要不發生退火的材料均可進行氮化。
(2)含鉻（gè）量比較高的金屬(如420、S136、2083、M300)等均不可進行氣氮(因含鉻過高氣體難以打入到鋼材裏麵)。
4.氮化以後的一些現（xiàn）象
(1)工件氮化後表麵會出現一些“腫脹”現象，這是在工（gōng）件表麵上形成（chéng）一層很薄(0.02-0.03mm)的白亮層，且比較軟，
此層必（bì）須（xū）打磨（mó）掉以後工件才能恢複到它（tā）原來的尺寸，取掉此（cǐ）層後的硬度也是（shì）最硬的。
(2)對於一些薄壁，尖角及螺紋的（de）地方在氮化時應加以適當（dāng）的保（bǎo）護，以防（fáng）止開裂。
5.氮化（huà）與燒焊的關（guān）係
(1)工件在加工（gōng）過程中，如果曾經燒過焊，在送氮化時一（yī）定（dìng）要（yào）告訴熱處理廠，以方便其進行局（jú）部回火處理，否則（zé）氮化（huà）後工（gōng）件（jiàn）硬度不均，且容易開裂或（huò）崩（bēng）掉。 (2)當工件在氮化完以後由於使用不當 而崩邊或其（qí）它原（yuán）因需要燒焊時（shí），如果大麵積，則必須送回熱處理廠進行退氮處理(加（jiā）熱到800以上)，再燒（shāo）焊,加工（gōng）完後再氮化(注意:可（kě）能會造成整個工件的（de）硬度（dù）改變)。如屬局部燒焊，則有
兩種方法，一是將氮化層（céng）打磨掉燒焊，另一種（zhǒng）是局部加熱燒紅等退（tuì）氮後再燒焊。

二、電（diàn）鍍

​電鍍的目的（de）是防腐（fǔ）蝕（shí），提高模具表麵硬度及（jí）耐磨性、抗擦傷和抗咬合、方便脫模（mó）、以增加模具的壽命。目前比較常用的方法是（shì）鍍鎳（niè）。鍍層大約 0.025mm 左右。特別對一些有酸性氣體分（fèn）解（jiě）的塑（sù）膠（jiāo）料(例 PVC、POM 等)比較有用。電鍍層對衝擊比較敏感，一日受到衝擊，則會（huì）脫落。

電鍍與氮（dàn）化的不同之（zhī）處:1.電鍍改變了模具型腔麵的尺寸，而氮化（huà）則不會改變模腔表麵尺寸;2.電鍍（dù）層需要不斷的進行駛維護，而氮化層則不需維護。

三、曬紋（wén）與噴砂

曬紋是用一種照相底版的原理，利用化學腐蝕的方法將不同的圖案腐蝕到工件的表麵（miàn）而形成的一種裝飾紋麵。而噴砂一（yī）種機械的方法，將（jiāng）砂粒（lì）高速高壓均勻地噴射（shè）在（zài）工件的表麵（miàn）而形成（chéng）的一種表麵裝飾方（fāng）法（fǎ）。
二者與氮化的關係:
常用的方（fāng）法是:應該先（xiān）進行曬紋或（huò）噴砂處理後進行氮化，這樣不會造成材料表麵的紋路深淺不一。如果先進行氮化，後再進行曬
紋或噴砂。則會造（zào）成在同一產品表麵形成不同的（de）紋理。

​聯係人（rén）：唐先生13825769150