​塑膠模具拋（pāo）光，目前常用的拋光方法有以下（xià）幾種：

1.1 機械拋（pāo）光：

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形（xíng）去（qù）掉被拋（pāo）光後的凸（tū）部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、 羊（yáng）毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用（yòng）轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可采（cǎi）用超精研拋的方法。超精研拋（pāo）是采用特製的磨（mó）具，在含有磨料的研拋液中（zhōng），緊壓在工件被（bèi）加工表麵上，作高速（sù）旋（xuán）轉運動。

1.2 化學拋光

化學拋光是讓材料在化（huà）學介質中表麵微觀凸出（chū）的部分較凹部分優先溶（róng）解，從而（ér）得到平滑麵。這（zhè）種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形（xíng）狀複雜的工件，可以同（tóng）時拋光很多工件，效率高（gāo）。

1.3 電（diàn）解拋光

電（diàn）解拋光（guāng）基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微（wēi）小凸出部分，使表麵光滑。與化（huà）學拋（pāo）光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

1.4 超聲波（bō）拋光

將工（gōng）件放入磨料懸浮液中並一起（qǐ）置於超聲波場中，依靠超聲波的振（zhèn）蕩（dàng）作用，使磨料在工件表（biǎo）麵（miàn）磨削拋光 。超聲波加工宏觀力小，不會（huì）引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶 液腐蝕、電（diàn）解的基礎上，再施加超聲波振動（dòng）攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體（tǐ）中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮（liàng）化。

1.5 流體拋光流體（tǐ）拋光

是依靠高（gāo）速流動的液體及其攜帶的磨粒（lì）衝刷工件表（biǎo）麵達到拋光（guāng）的目的。常用的方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等（děng）。流體動力研磨是由（yóu）液壓驅動（dòng），使攜帶磨粒的液（yè）體介質高速往複流過工件表麵。介（jiè）質主要（yào）是（shì）采用在較低（dī）壓（yā）力下（xià）流過性好的特殊（shū）化合物（一般（bān）是聚合物（wù）狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

1.6 磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料（liào）刷，對工件磨削加工。這（zhè）種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件（jiàn）好。

2 機械拋光的基本方法在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，準確來說（shuō），模具的拋光應（yīng）該稱為鏡（jìng）麵加工。它不僅對拋光本（běn）身有很高的要求並且（qiě）對（duì）表麵平整度（dù）、光滑度以及幾何精（jīng）確度也是有很高的標準。表麵拋光一般要求需要獲得光亮的表麵就可以。

2.1 機械拋光基本（běn）程序要想獲（huò）得高質量的拋光效果，最（zuì）重（chóng）要的是要（yào）具備有（yǒu）高質量的油（yóu）石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的（de）選擇取決於前期（qī）加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光（guāng）的一般過程如下：

（1）粗拋 經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可（kě）以選擇轉速在旋轉表麵拋光機或（huò）超聲（shēng）波研磨機進行拋光。之後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑（jì）或冷卻劑（jì）。

（2）半精拋半（bàn）精拋主要使用砂紙和煤油。

（3）精拋精拋主要使用鑽（zuàn）石研磨膏。