​塑膠模具製作工藝（yì）流程_塑料模具生產工藝流程

隨著塑料工業的（de）飛速發（fā）展和通用與工程塑料在強度和精度等方麵的不（bú）斷提高，塑料製品的應用範圍也在不斷擴大，如:家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多（duō）領域，塑料製品所占（zhàn）的比例正迅猛增加。給塑膠模（mó）具加工（gōng）工藝帶（dài）來了不同的要求，一份好的工

藝編製（zhì）文件，能影（yǐng）響生產成本與產品質量。現就塑料模具加工工（gōng）藝的編製作如下建議:編製塑膠（jiāo）模具工藝的基（jī）本（běn）原則。根據 自己的（de）人力、物力（lì）基礎（chǔ）和客（kè）戶提供的數據或圖紙的要求，盡快地編製切實可行（háng）的工藝文件，製造出（chū）高品（pǐn）質的產品，具有使用性。在這個基本原則構築的（de）框架中，快、好、省是核心內容，貫穿於（yú）編製的始終。

“快":它（tā）要求在最短的時間內編製出耗時最短的工藝文件，工（gōng）作中要注意以下四點:

1、工藝員要能夠做到熟知本單位的機床設（shè）備，技術水平，最好是操作過每一台機床，對加工十分了解（jiě），以適應模具零件複雜性與特殊（shū）性的（de）要求，做到拿（ná）到一份圖（tú）紙，能夠很快（kuài）地確定最佳加工流程，提高速度。

2、確（què）定合理的最小加工餘量。在上下工序，粗精（jīng）工序之間，留出必要的加工餘量，減少各（gè）工序的加工時間（jiān）。

3、由（yóu）於模具零件多為（wéi）單件、小批、工藝卡片不能像批量產品- -般仔細詳盡， 但要力（lì）求一目了解，無有（yǒu）遺漏，關鍵工序要（yào）交待清楚加工注意事項，寫出操作指導，以減（jiǎn）少操作者的適應時間，減少加工失誤。

4、對於加工過程中需要的夾具、量具（jù）、輔助（zhù）工具應當先行設（shè）計，提前（qián）做好準備。

“好”:它要（yào）求工藝員能夠編寫出最合理、最佳的（de）工藝文件，預防處理加工過程中（zhōng）出現的問題，它也是衡（héng）量一（yī）一個工藝員是否優秀的標（biāo）準之一。主（zhǔ）要應注意以（yǐ）下幾點:

1、合理的編排熱處理工藝。模具產品的-一個特點就是材料的機械性能，熱處理要求十分嚴格，凸凹模、固定板等（děng）關鍵零件，在開始階段要安排退火、改善加工性能，在（zài）進行淬火後，要進行時效，消除應力變形。

2、嚴格區分粗精加工藝。-般地，粗、精工藝的劃分由（yóu）熱處理工藝來決（jué）定，在最（zuì）終熱處理（lǐ）後的加工多為精加工。餘量要盡量（liàng）安排在粗加工階段（duàn）完成，以減少（shǎo）刀具的損耗和采用電加工的電（diàn）極、電極絲損耗（hào）。

3、要運用預處理工藝措施。對於- - 些中間去除材料較多的凹模，凸模固定板（bǎn）等零件，在精加（jiā）工之前應采用（yòng）單邊（biān）留量0.5 mm左右，先加工出大致形腔，然後淬火時效，再精加工的（de）方（fāng）法（fǎ），以消除加工內應力變形。對於一 些薄壁零件，如卸料套，要預加工（gōng）出一個加強工藝台,以防止加工夾持變形。

4、適當地留出加工基準。在（zài）生（shēng）產中常會遇見加工基準無法（fǎ）與設計基準重合的問題，這時候，就要預（yù）加工一（yī）個工藝基準，以便（biàn）於各工序（xù）加（jiā）工。對於級進模之（zhī）類的高（gāo）精度（dù）產品，要進行尺寸精度（dù）換算。

5、還需要采用專業術語。在工藝文件中要充分運用大家熟知的專業術語（yǔ）和加工表達方法，清楚（chǔ）地傳達加（jiā）工（gōng）意圖（tú），要避免彩和“加工到圖紙”，“形狀尺（chǐ） 寸公差到要求”之類的模糊語言，要（yào）做到工藝與圖紙有機（jī）結合，使當事人明白該於（yú）什麽，

該怎樣於，這樣（yàng）也便於檢驗人員進行“省”:就是要充分節（jiē）約（yuē）人力（lì）、物力、財（cái）力、提高單位生產效率。主要應注意以下幾點:

1、運用機（jī）械加工工（gōng）藝學和統籌學的觀點（diǎn），對於模（mó）具之類的單件，小批產品，要采用集中工（gōng）序加工的原則，盡量安排在一台機床（chuáng）上加工，縮短工藝流程，這樣可（kě）減少（shǎo）裝夾、識圖、計算等重複勞動時間，減少轉序、交檢的時間，提高生產效率。

2、對每台機床加工的工時定額有充分的估計，能快的盡量不采用慢的，能粗加（jiā）工解（jiě）決的,

決不（bú）上精加工機床，這樣也（yě）有利於保（bǎo）護機床的精度和使用期限，節約成本。

二、板類、軸類、異形類零件的加工在模具零件中，板類零件較多，主要有固定板、上下模板、卸料板、墊板等，此類（lèi）零件的加工具有一- 些共性，以級進模的固定板為例（lì），其工藝（yì）流程可概括（kuò）為:下料 7鍛造7退火(正火) 7銃（chòng）削7粗磨7 加工中心7淬火7半精磨（mó）7時效( 去應力退火)7精磨7線切割、電火花。軸類模具零件，以凸、凹模居多，其加工工藝流程

-般為: 下料7退火7車7淬火(或調質)7研頂尖孔7粗磨（mó）7時效7精磨7鉗工。

質精磨後，根據需要還可進行發藍、滲氮（dàn）等表麵處理。針對異形（xíng）類零件（jiàn）的不同要（yào）求（qiú），編製工藝時可區別對待，在力求加工工藝最優化。

三、組配加工類零件的加工對於- - 整副模具（jù）而言，有些零（líng）件由於使用性（xìng）能上的要求，需

要進行組配加工（gōng）。作為一名工藝員要了解零（líng）件與零件之間（jiān）的裝配關係及零件在整副模具中的作用，從而（ér）合理安排組合或配作（zuò）工藝（yì）是極為（wéi）重要的。對於級進模具來說，零件尺 寸（cùn）絕大部（bù）分由設計決定，需進行配作加工的零件很少，現就一些（xiē）需配作的零件及部位提示如下:

1.上、下模架（jià）的導柱、導套孔。模具衝壓時的限位柱高度。 切斷、開條（tiáo）時上、下刀的（de）間隙。

模具加工工藝的編製具有很強的可塑性，但隻 要肯用心、肯動腦、經過不斷總結、不斷

改進，就能夠加（jiā）工出物美價廉的產品。

模具製作工藝流程如下:

審圖一備料-加工一模架加工一-模芯加工一電極加工一模具零件加工一檢驗- -裝配一飛模（mó）

-試模一生產

A:模架（jià）加工: 1打編號，2 A/B板加（jiā）工，3麵板加工，4頂針固定（dìng）板加工，

5底板加工B:模芯加工: 1飛邊，2粗磨（mó），3銃床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨（mó），8CNC精加工，9電火花加工（gōng），10 省模C:模（mó）具零件加（jiā）工: 1滑塊加工，

2壓緊塊加工，3,分（fèn）流錐澆口套（tào）加工,4鑲件加工（gōng）模架加工細節打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架（jià）上編號-致並且方向（xiàng）一致，裝配時對（duì）準即可不易出錯。A/B板加工(即動定模框加工) ,a:A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b :銃（chòng）床加工:螺絲孔，運水孔，頂針孔（kǒng），機咀孔，倒角C:鉗工（gōng）加工（gōng）:攻牙，修毛邊。麵板加工:銃床（chuáng）加工鏜機咀孔或加（jiā）工料（liào）嘴孔。頂針固定板加（jiā）工:銃床加工:頂針板與B板用（yòng）回針連結，B板（bǎn）麵向上，由上而下鑽頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鑽頭粗（cū）加工，再用銃刀精（jīng）加工到位，倒角。5,底板加工:銃床加工:劃線（xiàn），校正，鏜孔，倒（dǎo）角。的要加做（zuò）強拉強頂機構，(注:有些模具需強拉強頂如在頂針板上（shàng）加鑽螺絲孔)

模芯加工細節（1）粗加工飛六邊:在銃床上加（jiā）工（gōng），保證垂直度和平行度，留磨餘量

1.2mm

（2）粗磨:大水磨加工，先磨大麵，用批司夾緊磨小麵，保證垂直度和平行度在

0.05mm留餘量雙邊0.6-0.8mm

（3）銃床（chuáng）加工:先將（jiāng）銃床機（jī）頭校正，保證在0.02mm之（zhī）內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔,頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銃R角（jiǎo）。鉗工加工:攻（gōng）牙，打字碼（mǎ）5) CNC 粗加工發外熱處理HRC48-52

7)精磨; 大水磨加工（gōng）至比（bǐ）模框負

0.04mm，保證平行度和垂直度在

0.02mm之內

8) CNC 精加（jiā）工

9)電火花加工

10)省模，保證光潔度，控製好型腔尺寸。

11) 加工進澆口，排氣，鋅合金- -般情況下澆（jiāo）口開

0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02盡量寬一點，薄一點。塑膠模具製造過程大致可分為以下幾個步驟:塑（sù）料製品的工藝分析。

在模具設計之前，設計者應充（chōng）分分析研究其塑料製品是否符合注塑成型加工原理，需要與製

品的設計者仔細協商，已（yǐ）達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行（háng）必要的（de）討論，盡量避（bì）免模具製造中不必要的繁（fán）雜（zá）。模具結構設計。-套（tào）優質的（de）模具（jù），不僅需要有好的加工（gōng）設（shè）備和熟練的模具製造工人，另外（wài）一個非（fēi）常重要的因素就是要有（yǒu）好的模具設計，特別（bié）對於複雜的（de）模具，模具設計的（de）好壞占模具質量的80%以上。個優秀的模（mó）具設計是（shì）:

在（zài）滿足客人要求的前（qián）提下，使加工成本低、加（jiā）工難度小、加（jiā）工時（shí）間短（duǎn）.要作到這一一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑（sù）機、模具結構、加工工藝和模具（jù）廠自身的加工能力（lì）等有所（suǒ）了解.因此，要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1.弄懂每套模具設計中（zhōng）的每個細節，理解模具中每個零件的用（yòng）途.

2.在設計時多參考以（yǐ）前相（xiàng）似的設計，並了解在它模具加（jiā）工和產品生產時的情（qíng）況，吸取其中的經驗和（hé）教訓.

3.多（duō）了解注塑機的工作（zuò）過程，以加深模具和注塑機的關（guān）係.

4.下（xià）工廠了解加工品工藝，認識每種加工的（de）特點和局（jú）限性.

5.了解自己設計的模具的試（shì）模結果和改模情（qíng）況，吸（xī）取教訓.

6.在設計時盡量采用以前比較成功（gōng）的模具結構.

7.多些了解模具入水對製（zhì）品產生的影響（xiǎng）.

8.研究一（yī）些特殊的模具（jù）結構，了解最新的模具技術.

確定模具材料和選擇標準件.

在模（mó）具材料的（de）選用（yòng）時，除要考慮產品的精度和質量（liàng）外.

還要結合模具廠的加工及熱（rè）處理的實

際能力給（gěi）予正確的（de）選（xuǎn）擇.此外，為了縮短製造周期，盡可能的利用現有的標準件（jiàn）.

四、零件加工與模具組裝.

模具（jù）的精度（dù）除在設計時（shí）給予最佳（jiā）的結構與合理的公差配合之外，

零件加（jiā）工與模具組裝（zhuāng）是（shì）至關

重要的.因此，加工精度與加工（gōng）方法的選擇在模具製造（zào）中占有絕對主導地位.

成型製品的尺

寸誤差主要由以（yǐ）下幾個部分（fèn）組成：

1.模具的製造誤差約為1/3

2.模具磨損造成（chéng）的（de）誤差約為1/6

3.成型件收縮不（bú）均所產生的誤差（chà）約為

1/3

4.預定收縮（suō）與（yǔ）實際收縮不一-致所產生的誤差約（yuē）為（wéi）

/6

總誤差（chà）=(1)+(2)+(3)+(4)